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随着电子产品日益小型化，ic，cpu等综合度越来越高，制造业迫切需要转型升级，电子产品设计日新月异，智能化，自动化成为发展企业的趋势。
表面贴装技术（smt）作为新一代电子组装技术，近十年来发展迅速，在各个领域的广泛应用已渗透到各个行业，而且在许多领域已经部分或完全取
代了传统电路板通孔技术。这个过程大致可以分为：印刷，smt，焊接和测试。 smt技术凭借其自身的特点和优势，在电子组装技术方面取得了激进
和革命性的变化。
高精度自动印刷，良好的smt生产第一通
作为smt的第一道工序，smt印刷对smt产品的合格率影响很大。影响焊膏印刷质量的重要因素之一是印刷机运动控制部分精度高，
目前smt产品以高产量和“零缺陷”方向发展，在生产中，印刷机需要长时间稳定不间断的高速印刷，对运行速度，
运动控制系统的稳定性和可靠性提出了非常高的要求，印刷组件制造商的创新技术不断挑战生产质量和生产效率的极限。
专注于smt全线生产，smt贴片机高性能，高效率，高集成度
该贴片机用于实现高速，高精度，自动贴片元件的设备，关系到贴片生产线的精度和效率，贴片生产线是设备要求最苛刻，
关键技术和稳定性的一半以上整个生产线的投资，“三高可用性总结，四高性能，高效率，高集成度，灵活，智能，绿色，
多元化”的发展趋势。随着电子设备的小型化，各种高功能要求高密度和复杂的安装形式比现在更高，特别是对于smd和半
导体混合安装的要求越来越高。
高质量和绿色环保，smt回流重视节能环保
smt回流焊接是由重熔后的焊料表面预先形成的一种焊接方法，在焊接过程中没有添加任何额外的焊料，设备内部的发热电路，
吹到已经贴好元件的电路板上，将空气或氮气加热到高温后，让焊锡元件两面与主板键合后，已经成为smt的主流技术。
通过这个过程，电路板上的大部分元件被焊接到电路板上。
近年来，各种智能终端设备的兴起使得封装小型化和高密度组装，各种新型封装技术更加卓越，电路组装要求的质量越来越高。
与人工检测，自动光学检测，ict测试，功能测试（fct）和第一检测方法相比，x-ray技术具有更多优势，广泛应用于smt，led，
bga，csp倒装芯片检测，半导体封装元器件，锂电行业，电子元器件，汽车零部件，光伏行业铝材，压铸件，模压塑料，陶瓷产
品等特殊行业的检测。
深圳铭华航电乐橙lc8.com-乐橙lc8app官方下载网站：x-ray所有的检测设备，无论是二维还是三维系统是x射线投影显微镜的基本原理，它可以使检测系统得到更高的提升，提高“合格率”，
争取目标的“零缺陷”，尤其是smt首片检验能否尽快成为影响产品质量的因素之一，在预防大块的不良或废品。
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